pp管擠出成型時會有哪些問題
pp管擠出成型時會有哪些問題
pp管是什么
pp管材用經偶聯劑處理的玻璃纖維改性聚丙烯資料出產，根據HG20539-92規范，標準De15-De1500mm，公稱壓力0。4-1。0MPa，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、衛生無毒，可回收利用，適用于腐蝕性液體輸送(如酸堿液)及市政給排水系統。具有較***的抗沖擊性和拉伸強度，重量輕，安裝修理方便。
pp管材擠出成型時易呈現哪些問題?它作為一種生活中使用范圍較廣的塑料pp管材，自身性能是很全面的，如耐腐蝕，使用時間長等。為保證質量，成型過程中要留意什么呢?
1、管材圓周截面壁厚尺度差錯***：成型模具中的口模與芯軸安裝后同心度精度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻。應調整兩零件的同心度精度。管材擠出出產作業一段時間后呈現圓周截面壁厚尺度差錯超差現象。這是因為調理口模與芯軸間隙的調理螺釘呈現了松動，留意調理螺釘的緊固。
2、管材發脆：原猜中水分或揮發物過多，應對質料進行干燥處理。成型模具壓縮比偏小，應適當進步模具對熔料成型的壓縮比。口模與芯軸間的平直段尺度過小，使管坯成型有較明顯的縱向熔料熔合線，則pp管材強度降低，應重新修改模具結構。原猜中填充料量比份過***也是使管材發脆的一個要素，應修改質料配方。
3、管材外外表粗糙無光澤：成型模具中的口模部位溫度操控不合理，過高或過低的工藝溫度都會影響管的外外表質量。應適當調理口模的溫度。口模內外表粗糙或有殘存料。應及時拆開模具，修光口模的作業面。
4、管材外表有條紋或劃痕：成型模具中的口模外表劃傷或掛料。應修光口模作業面，鏟除殘料。真空定徑套的小圓孔散布不合理或孔徑標準不統一，呈現微小條紋，應改善定徑套抽真空孔的安置
